在废铝破碎回收处理中，利用废铝破碎机的破碎和分选设备的分选，可以充分实现废铝材料的高效回收利用，充分挖掘废铝的价值、提高再生铝产品的质量，具有重要的经济价值。废铝材料在回收前需要进行分离处理，将铝与废铜、废铁、废塑料、粉尘、木头、油漆等各种杂质进行分离，为再生铝生产后续工艺做准备，很多客户不确实是否物料是否可以完全分选，具体分选过程不了解，下面废铝破碎机厂家介绍下。
目前废铝分离大部分企业仍采用简单的人工分选，效率低、劳动强度大、回收率低，造成资源严重浪费和环境的严重破坏，制约了我国再生铝工业的进一步发展，随着劳动力成本的逐年上升,这种落后的方法已经不能适应市场，急需大力发展和引进先进的废铝分离技术，经过多年的实践应用，目前针对废铝材料的分选主要是采用以下两种分选方式。
1、磁力分选。
磁力分选主要采用磁力分选机配合输送带来完成作业，该设备技术主要用于分离废铝中的废钢铁等带磁性材料。铁是再生铝最主要的有害元素，在熔炼前必须将它最大程度地去除。对于废铝，磁分离法是分离废钢铁最有效的技术。磁分离法的工艺简单，投资少，效果明显，很容易被采用。由于经过了废铝破碎机强力打击破碎，送出的金属料体积并不大，这时候磁选机就进行作业，按磁源不同，磁分离可分为永磁和电磁两类。永磁分离结构简单、重量轻;不需要整流及其他控制装置;磁场均匀，分离效率高;维修方便;能在较高温(70C)下连续 工作，因此永磁分离技术应用最为广泛。
2、涡电流分选。
涡电流分选是采用了金属材料在交变磁场中时，其内部会形成涡电流，而磁场对带涡电流的金属会产生一个排斥力，即洛伦磁力，在整个作用力的作用下，能将不同材质的金属进行分选。当感应磁场作用与不同的金属时，反弹力量也不同，这时候就会将金属颗粒从正常的皮带运送轨道上的端头弹出一段距离。非金属受到的洛伦磁力为零，而不同的有色金属由于电导率和密度不同所受到的洛伦磁力不同,所产生的平抛运动的距离也不同，因此可以将它们进行分离。涡流分离投资较大，但分离效率高，能将铝废料与非金属如塑料、玻璃、橡胶等进行分离，也能将铝和其他有色金属如铜、镁、锌等进行分离。对于10mm以下的小颗粒分离效率不高，因为这些小颗粒产生的洛伦磁力很小，很难将它们分离。
